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偏心半球閥

產品名稱: 偏心半球閥


產品名稱:
偏心半球閥
產品型號:PQ340F/H
口    徑:DN25~DN1000
公稱壓力:1.0~4.0MPa
說 明:
偏心半球閥是指閥體中心軸線與半球中心軸線形成尺寸偏置,且僅在閥體一側設置密封副的閥門,以球體繞閥體中心線作旋
轉來達到開啟、關閉的一種閥門。

產品概述
偏心半球閥是在吸收國內外的先進技術而研發成功的新產品,也是填補國內閥門品種空白的創新產品,是在認真權衡球閥、蝶閥、閘閥等多種閥門優缺點的前提下,借鑒德國類似產品而開發的全部國產化創新產品,鑒定結論指出:在某些方面的使用性能上更優于閘閥、截止閥和球閥等同類產品。偏心半球閥根據用戶需要堆焊不同合金,雙金屬密封圈的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫等而又要求嚴格密封的不同工業部門。
具有以下優點:
1.流體阻力小,其阻力系數與同長度的管段相等。
2.結構簡單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統中也已廣泛使用。
4.操作方便,開閉迅速,從全開到全關只要旋轉90°,便于遠距離的控制。
5.維修方便,球閥結構簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,介質通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。

工作原理:
偏心半球閥由閥桿帶動球體繞旋轉中心A轉動時,球體由B點移到C點,此時相對閥門中心O,從B到C的軌跡為一凸輪狀偏心,向下進入閥座使閥門關閉保持密封。該閥由于存在上述凸輪原理,閥門關閉件從開啟到關閉過程中,作用在閥座上的力逐漸增加,即關閉件表面與閥座由完全脫離至接觸,并逐漸增大密封比壓,直至完全密封,反之亦然。這就大大改善了以往球閥的密封狀態和密封效果,適合高溫高壓及易結晶磨損嚴重的場合使用。

產品特征如下
一、密封副(閥芯,閥座)——雙金屬,實現金屬球面環帶硬密封,防火防爆;
二、密封嚴緊,閥芯和閥座的密封是球面線接觸,靠
三維偏心實現零泄漏;
三、密封副的閥芯留有補償量,閥門使用較長時間發現密封副磨損時,只需松動手輪側的限位螺栓,關閉時再轉動少許,仍可實現可靠密封,延長使用壽命。
四、可將壓緊套擰掉,調整或更換閥座,閥門仍可繼續使用,避免了現行眾多閥門密封失效后整臺報廢的弊端。
我公司半球閥產品按用途分為:通用閥、管線閥、料漿專用閥、燃氣專用閥、石油化工專用閥、煤粉噴吹專用閥六大系列。傳動方式有手動、氣動、電動三種,八個壓力等級(PN0.25~10.0Mpa)數百個規格(40~1000)的半球閥產品。在石油、化工、冶金、電力、燃氣等行業是閘閥、截止閥、Y型閥、球閥的更新換代產品。目前已暢銷在鋼鐵行業的煤粉噴吹,氧化鋁行業的礦漿、母液和氧化鋁粉輸送,電力行業的水力(或干)除灰,石化行業,燃氣行業等場合。我公司已建立完善的售前、售后服務體系,在保證產品質量的前提下,以顧客導向的服務理念,我公司全體員工愿共同努力,竭誠為新老用戶服務。

產品性能規范


壓力等級 公稱壓力PNMPa
0.25 0.6 1 1.6 2.5 4 6.4 10
殼體試驗壓力 0.38 0.9 1.5 2.4 3.8 6 9.6 15
密封試驗壓力 高壓液體密封試驗 0.28 0.66 1.1 1.8 2.8 4.4 7.04 11
低壓氣體密封試驗 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
適用工況 適用介質 各行業適用范圍
適用溫度 ≤425
驅動方式 手動(3)、電動(9)、氣動(6)等
公稱通徑 DN401000mm
適用規范 設計制造 GB12237-89
結構長度 GB12221-89
法蘭尺寸 GB9113-2000、也可按用戶要求的API6D-94
檢驗試驗 JB/T9092-99GB/T13927-92

行業適用范圍
通用閥:設計合理,結構緊湊,具有流通阻力小,密封性好,操作輕便靈活,特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網,能夠配制電動、氣動裝置,可實現遠距離自動化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質)煤粉噴吹專用:用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備,廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、
制粉系統以及除塵系統中的各種管線控制。它采用直通式結構,流道暢通,不會出現積灰堵塞現象,密封副采用Co-Cr-W合金材質,經過特殊熱處理,閥門抗沖刷耐磨損,同時閥門偏心球面具有自動補償的性能,通過蝸輪上調節螺栓,使密封副在一定程度磨損的情況下,仍可達到重新密封的效果。(含塵氣體、顆粒流體)石油化工專用:針對石油化工行業使用壓力高、溫度高,充滿易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質,具有密封性好,耐腐蝕,啟閉輕便,能夠自動切除閥面結垢物等特點,適用于原油、重油等介質輸送以及石油裂解,食品制作等工藝流程。(石油、天然氣、煤氣、水等)高爐煤氣、燃氣專用:密封副采用Cr—Mn—Si硬質合金,耐火防爆防靜電,密封副抗高溫560℃,其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上,特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。(高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等)料漿混流體專用:輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質最理想的工藝閥門,能夠在關閉時破除結垢物障礙實現順利關閉。它結構新穎、設計獨特,具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優點。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送)管線專用:屬于直通式半球閥,無縮徑,閥體通道與管線連接的管道成直管相通,截面積相等,阻力小于縮徑,全開、全閉只要轉動90度即可達到,方便長距離管線輸送控制。(煤粉噴吹及燃氣輸送) 。

側裝式偏心半球閥,是從偏心半球閥的組裝方式上定義的,閥門的結構是一體式的,內部零部件是從側面進行安裝和拆解的一種形式。


公稱通徑 1.0MPa(GB9113-2000 RF 法蘭)
DN L D D1 D2 b f n-d H
50 124 165 125 99 20 2 4-18 200
65 145 185 145 118 20 2 4-18 215
80 165 200 160 132 20 2 8-18 235
100 200 220 180 156 22 2 8-18 250
125 254 250 210 184 22 2 8-18 280
150 267 285 240 211 24 2 8-22 300
200 292 340 295 266 24 2 8-22 370
250 330 395 350 319 26 2 12-22 420
300 390 445 400 370 26 2 12-22 450
350 468 505 460 429 26 2 16-22 520
400 526 565 515 480 26 2 16-26 570
450 610 615 565 530 28 2 20-26 640
500 610 670 620 582 28 2 20-26 640
600 762 780 725 682 34 2 20-30 720
700 889 895 840 794 34 5 24-30 800


公稱通徑 4.0MPa(GB9113-2000 RF 法蘭)
DN L D D1 D2 D3 f1 b f n-d H
50 124 165 125 99 88 3 20 4 4-18 200
65 145 185 145 118 110 3 22 4 8-18 215
80 165 200 160 132 121 3 24 4 8-18 235
100 200 235 190 156 150 3.5 24 4.5 8-22 250
125 254 270 220 184 176 3.5 26 4.5 8-26 280
150 267 300 250 211 204 3.5 28 4.5 8-26 300
200 292 375 320 284 260 3.5 34 4.5 12-30 370
250 330 450 385 345 313 3.5 38 4.5 12-33 420
300 390 515 450 409 364 3.5 42 4.5 16-33 450
350 468 580 510 465 422 4 46 5 16-36 520
400 526 660 585 535 474 4 50 5 16-39 570
450 610 685 610 560 524 4 50 5 20-39 640
500 610 755 670 615 576 4 52 5 20-42 640
600 762 890 795 735 675 4 60 5 20-48 720


公稱通徑 150Lb(ANSI B 16.5 RF法蘭)
DN L D D1 D2 b f n-d H
2" 50 124 152 120.5 92 16 1.6 4-19 200
2-1/2" 65 145 178 139.5 105 18 1.6 4-19 215
3" 80 165 190 152.5 127 19 1.6 4-19 235
4" 100 200 229 190.5 157 24 1.6 8-19 250
5" 125 254 254 216 186 24 1.6 8-22 280
6" 150 267 279 241.5 216 26 1.6 8-22 300
8" 200 292 343 298.5 270 29 1.6 8-22 370
10" 250 330 406 362 324 31 1.6 12-25 420
12" 300 390 483 432 381 32 1.6 12-25 450
14" 350 468 533 476 413 35 1.6 12-29 520
16" 400 526 597 540 470 37 1.6 16-29 570
18" 450 610 635 578 533 40 1.6 16-32 640
20" 500 610 699 635 584 43 1.6 20-32 640
24" 600 762 813 749.5 692 48 1.6 20-35 720
28" 700 889 927 863.5 800 72 1.6 28-35 800